深海弈智推出的PCB板检测视觉系统主要针对印刷电路板填充完毕后，检测PCB 的外观、组件数量、尺寸和位置。

       其中激光标记的字母数字字符和 DataMatrix 代码用于在整个半导体制造过程中跟踪晶圆、管芯、引线框架和集成电路 (IC) 封装。生产过程中商标的外观可能会退化，变得难以解码。焊膏使用不当和组件定位错误会影响 PCB 的性能和寿命。而PCB板检测视觉系统则可以快速检测出这些缺憾，提升产能效率。

       无论是在光刻工艺、晶圆探测和测试，还是晶圆安装和切割过程中，视觉对准不良都会在机器的整个使用寿命期间造成数以千计的协助和损坏的晶圆。表现不佳的视觉系统会降低半导体设备公司的市场份额，并大大增加其支持成本。而深海弈智晶圆检测系统则可以在晶圆安装和切割过程中，则可以做到视觉精准定位，尽最大限度避免生产浪费。

       组件放置引导对于柔性印刷电路板（FPCB）制造应用尤为重要。在许多将灵活性和空间作为首要考虑因素的OLED显示器和其他电子模块中，比如相机、扬声器、I/O插孔和一些逻辑板，FPCB已经取代了刚性PCB。

       PCB组件放置引导视觉解决方案可帮助引导机器人将表面贴装设备（SMD）等组件放置到PCB或FPC。视觉技术使用超高速几何图案匹配工具在组件安装之前定位元件，即使是间距较微小的器件，也能够确保准确放置。消除了操作员使用传统的图像培训模型方法时可能产生的潜在偏差或其他误差。

       由于印刷电路板经过从裸板到丝网印刷、元件安装、自动光学检测以及最终装配等工艺流程，所以在许多步骤中都会增加价值，并且必须跟踪质量数据。

       条形码用于对制造电路板的时间和地点、焊料温度、通量密度、元件批号和测试数据等信息进行编码。使用自动识别跟踪这些信息对确保 PCB 已经正确组装并具有所有必要组件来说非常重要。随着条形码尺寸减小并且包含更多数据，这对自动识别系统提出了额外的要求。